БН 2-1 (3.503-30)

Описание

Блоки насадок БН 2-1 (3.503-30) — это высококачественные и надежные строительные элементы, которые идеально подходят для создания свайных опор автодорожных мостов с пролетами до 21 метра. Эти унифицированные материалы, имеющие прямоугольную форму, специально разработаны с учётом всех строительных и климатических норм, что делает их незаменимыми при возведении мостовых конструкций в любых условиях, включая районы с сейсмичностью до 6 баллов и температурой до -40 градусов.

Особенности блоков насадок БН 2-1 (3.503-30):

• Продуманная конструкция — наличие трапециевидных отверстий для установки свай, а также арматурные выпуски для прочного соединения с другими элементами;
• Надежность и безопасность — конструкция рассчитана на выдерживание высоких временных нагрузок (Н30 или НК80), что делает блоки идеальными для автодорожных мостов;
• Универсальность в климатических условиях — блоки подходят для применения в суровых климатах благодаря использованию морозостойкого бетона марки М300 и стальных арматурных деталей, защищенных от коррозии.

Применение блоков насадок БН 2-1 (3.503-30):

Блоки насадок БН 2-1 (3.503-30) широко используются в мостостроении, особенно при возведении свайных опор автодорожных мостов. Эти элементы находят применение при строительстве:

• Автодорожных мостов с пролетами до 21 метра — блоки предназначены для передачи и распределения нагрузок, создавая надежные опоры для мостов с активным движением транспорта;
• Свайных оснований — блоки соединяются со сваями, что позволяет формировать прочную и устойчивую опорную структуру;
• Конструкций в сейсмоопасных зонах — допускается применение в районах с сейсмичностью до 6 баллов, обеспечивая защиту от вибрационных нагрузок;
• Строительных объектов в северных регионах — материалы устойчивы к низким температурам (до -40 градусов) и подходят для суровых климатических условий;
• Сложных конструкций с высокой вертикальной нагрузкой — блоки выдерживают нагрузки Н30 и НК80, что позволяет использовать их в местах с интенсивной нагрузкой на опорные элементы.

Производство блоков насадок БН 2-1 (3.503-30):

Производство блоков насадок БН 2-1 (3.503-30) осуществляется на специализированных заводах железобетонных конструкций с применением передовых технологий и оборудования. Изготовление этих изделий регламентируется нормами, изложенными в Серии 3.503-30, и включает несколько ключевых этапов:

• Подготовка формы и арматуры — перед началом бетонирования металлические формы очищаются и смазываются, чтобы обеспечить ровность поверхностей и легкость извлечения готового изделия. В форму помещают арматурные каркасы, выполненные из стали высокого качества (классов AI и AII, соответствующей ГОСТ 5781-61). Арматурные выпуски предусмотрены для соединения блоков с другими элементами конструкции;
• Бетонирование — формы заполняются тяжелым бетоном марки М300, который обеспечивает высокую прочность и долговечность изделий. В зависимости от климатических условий, подбираются дополнительные параметры, такие как морозостойкость и водонепроницаемость, с минимальным уровнем морозостойкости F200. Бетонирование производится за один прием для предотвращения внутренних пустот и трещин;
• Уплотнение и вибропрессование — чтобы предотвратить образование воздушных пузырей и обеспечить равномерное распределение бетонной смеси, форма с блоком подвергается вибрации. Этот процесс повышает плотность бетона и увеличивает прочность изделия, что особенно важно для изделий, используемых в условиях повышенных нагрузок;
• Антикоррозийная обработка — все металлические элементы, которые останутся открытыми или будут эксплуатироваться в агрессивной среде, покрываются защитными антикоррозийными составами. Это продлевает срок службы блоков, особенно в регионах с суровыми климатическими условиями;
• Тепловая обработка и сушка — после бетонирования блоки проходят тепловлажностную обработку, чтобы бетон быстрее набрал необходимую прочность. Затем изделия оставляют на окончательную сушку и набор прочности до требуемых технических характеристик;
• Контроль качества и испытания — перед отправкой готовые блоки проходят приемосдаточные испытания, где проверяются их соответствие рабочим чертежам, качество поверхности, размеры и устойчивость к внешним воздействиям. На основании испытаний выдается паспорт качества, подтверждающий соответствие продукции всем нормативам.

Заключительная проверка включает визуальный осмотр и измерение всех ключевых параметров для соответствия требованиям стандартов.